Centre universitaire de prototypage en 3D (PRO3D)

PRO3D est une plateforme technologique de l’Université de Montpellier dédiée au prototypage et à la fabrication additive (impression 3D en polymère, résine et métal). Ce centre s’inscrit suivant les 3 axes formation / recherche / prestations et vise à structurer les forces en présence dans le domaine de la fabrication additive.

Développer de façon concertée en région les techniques de fabrication additive.
Adapter, en conséquence, nos programmes de formation.
Favoriser le développement de nouvelles recherches transdisciplinaires impliquant les techniques 3D : nouveaux matériaux, nouveaux procédés, commandes, optimisation.
Promouvoir ces techniques auprès des PME/PMI régionales.

Ses services vont de la production de pièces par fabrication additive à l’aide à la conception de produits innovants, en passant par des formations autour de l’impression 3D adaptées aux besoins de chacun. Le centre PRO3D est ouvert à la formation, aux laboratoires et aux entreprises.

Portrait #Rouages 37 / Ingénieur en fabrication mécanique à la plateforme Pro3D

Coronavirus : Adapter les masques de plongée – France 3 19/20 Occitanie – 03/04/2020

A l’UM la science [S02-ep04] : Des crapauds à la plateforme pro 3D

Nos prestations

La plateforme technologique PRO3D propose ses services en fabrication additive (impression 3D) et conception/modélisation mécanique auprès des entreprises et industries régionales ainsi que des laboratoires.

Exemples de projets :

Vous avez un projet 3D que vous souhaitez faire fabriquer.
Vous avez un scan 3D que vous souhaitez faire fabriquer.
Vous avez des fichiers 3D à modifier et faire fabriquer.
Vous avez une idée de projet et vous souhaitez une modélisation 3D et fabrication.

Ci-dessous des exemples du type de pièces que nous pouvons produire et/ou concevoir :

Nos équipements

Équipement faculté des sciences de Montpellier

La plateforme PRO3D à la Faculté des sciences est équipée de 9 machines de fabrication additive.
Contactez l’équipe de PRO3D, pour toute demande de devis.

La plateforme de Montpellier est équipée de 5 procédés différents de fabrication additive. Voici le parc machine :

SLM (Fusion sélective par laser)

SLM 280

Technologie : SLM (Selective Laser Melting, fusion de poudre métallique par laser)
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 280 × 280 × 365 mm
Matériaux : acier, aluminium, titane…
Laser — diamètre faisceau : 0,08–0,115 mm ; puissance : 400 W
Hauteur de couche : 0,025 à 0,075 mm

MJM (Modelage à jets multiples)

Objet260 Connex3 – Stratasys

Technologie : modelage à jets multiples
Taille maximale d’impression : 255 × 252 × 200 mm
Précision : XY 600 dpi ; Z 1600 dpi

SLA (Stéréolithographie)

FORMLAB – FORM2

Technologie : SLA (stéréolithographie, photo-polymérisation laser)
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 145 × 145 × 175 mm
Matériaux : blanc, noir, gris, transparent, flexible, calcinable, haute résistance, haute température
Diamètre faisceau laser : 0,140 mm ; puissance : 120 mW ; longueur d’onde : 405 nm
Hauteur de couche : 0,025 – 0,050 – 0,1 – 0,2 mm

SLS (Frittage sélectif par laser)

Lisa Sinterit

Technologie : SLS
Précision maximale : 50 microns (axes XY), 75–150 microns (axe Z)
Volume de fabrication : PA 90 × 130 × 130 mm ; Flexa/TPE 110 × 150 × 150 mm
Matières compatibles : Polyamide 12, Flexa (flexible), TPE

FDM (Dépôt de fil fondu)

Zortrax M300 plus

Technologie : dépôt de fil FDM
Volume de fabrication : 300 × 300 × 300 mm
Un extrudeur

STRATASYS DIMENSION 1200ES

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique) double extrusion
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 254 × 254 × 305 mm
Matériaux : modèle ABSplus (ivoire, blanc, noir, gris, rouge, bleu, orange, jaune, vert) ; support soluble P400SR
Diamètre buse : 0,4 mm
Hauteur de couche : 0,254 ou 0,330 mm

Mark one composite

Matières : fibre de carbone, PLA, fibre de verre, Kevlar, nylon
Technologie : dépôt de fil FDM
Volume d’impression : 305 × 160 × 160 mm
Épaisseur minimum des couches : 100 µm
Épaisseur maximum des couches : 200 µm
Cette machine est prêtée par l’IUT de Montpellier

ULTIMAKER 2+

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique)
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 223 × 223 × 205 mm
Matériaux : pas de limitation constructeur
Diamètre buse : 0,25 – 0,4 – 0,6 – 0,8
Hauteur de couche : 0,02 à 0,6 mm

Witbox 2

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique)
Taille maximum d’impression : 297 × 210 × 200 mm

Raise3D pro2

Technologie : dépôt de fil FDM
Volume de fabrication : 305 × 305 × 300 mm
Double extrudeur

HP DESIGNJET 3D PRINTER

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique) double extrusion
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 203 × 203 × 152 mm
Matériaux : modèle ABSplus (ivoire) ; support soluble SR30L
Diamètre buse : 0,4 mm
Hauteur de couche : 0,254 mm

ULTIMAKER 3

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique)
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 215 × 215 × 200 mm
Matériaux : pas de limitation constructeur (nylon, PVA, ABS, PLA, CPE…)
Diamètre buse : 0,25 – 0,4 – 0,6 – 0,8
Hauteur de couche : 0,02 à 0,6 mm
Double buse d’impression

ZORTRAX M200

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique)
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 200 × 200 × 180 mm
Matériaux : Z-ABS, Z-ULTRAT, Z-HIPPS, Z-PETG, Z-GLASS, Z-PCABS
Diamètre buse : 0,4 mm
Hauteur de couche : 0,09 à 0,4 mm

Équipement PFT 3D INNOV – Département GMP IUT de Nîmes

Le département GMP dispose d’un vaste panel de machines permettant d’obtenir des pièces mécaniques, notamment par découpe plasma pour les tôles minces.

Des pièces peuvent être réalisées dans les ateliers via des prestations gérées par la plateforme 3D Innov : http://3dinnov.fr/.

WAAM ou arc métal

La fabrication additive par arc métal (WAAM – Wire Arc Additive Manufacturing) est une technologie de fabrication additive de pièces métalliques utilisant une tête de soudage à l’arc électrique couplée à un robot.

FDM (Dépôt de fil fondu)

Équipement LIRMM

FDM (Dépôt de fil fondu)

Stratasys Fortus 450mc

Technologie : FDM (dépôt de fil thermoplastique) double extrusion
Volume de fabrication (X,Y,Z) : 406 × 355 × 406 mm
Matières : ABS ESD7 (noir), ABS-M30 (blanc, bleu, gris sombre, ivoire, noir, rouge), ABSi M30i (ivoire), ABSi translucide, ABSi translucide ambré, ABSi translucide rouge, polycarbonate blanc, PC-ABS noir, PC-ISO blanc, PC-ISO translucide, PPSF-PPSU tan, ULTEM 9085 noir, ULTEM 9085 tan

Nos formations

Formation continue

PRO3D est une plateforme technologique de l’Université de Montpellier dédiée à la fabrication additive (polymère, métal). Outre les aspects recherche et prestations, PRO3D propose des formations autour de la FA :

Initiation : nouvelles méthodes de conception, réalisation d’une pièce polymère, de sa conception sur ordinateur à son parachèvement.
Pédagogie par projet : accompagnement individuel sur le développement d’une pièce optimisée pour la FA polymère ou métal (conception, réalisation, parachèvement, contrôle métrologique).
Formations avancées (nous contacter) : procédés en FA métal ; conception et calcul avancé ; scanner 3D, rétro-conception et métrologie.

Nos formations en impression 3D concernent les instituts de recherche et les entreprises. Pour des publics variés : ingénieurs, techniciens, chercheurs souhaitant utiliser la fabrication additive dans leur activité. Nos formations sont réalisables à partir de 5 participants.

Pour monter un projet de formation continue, vous pouvez contacter le SFC.

Formation initiale

Faculté des sciences Montpellier

Culture Générale

Initiation à la fabrication additive

Licence SCIENCES ET TECHNOLOGIE EN MÉCANIQUE (STM)

-> L2 SCIENCES ET TECHNOLOGIE EN MÉCANIQUE (STM)

Procédés de fabrication
Projet technologique

-> L3 SCIENCES ET TECHNOLOGIE EN MÉCANIQUE (STM)

Projet industriel

Master mécanique

Définition de produits industriels
Réalisation et qualification de prototypes
Conception et fabrication additive
Projet innovant en mécanique

MASTER 2 EEA Robotique

Robotique appliquée

POLYTECH Montpellier

Undergraduate Summer School FLOW

Plus d’informations ici.

Mécanique et interactions

Procédés de mise en forme
Optimisation topologique

CFAI LR UIMM OCCITANIE

Génie Mécanique et Productique

Depuis plus de 50 ans, le département Génie Mécanique et Productique forme des étudiants dans le domaine des technologies mécaniques. Tout au long des deux années (4 semestres), les étudiants sont formés en conception mécanique et en fabrication additive.

Les étudiants sont confrontés à la fabrication additive en particulier dans 3 modules :

Semestre 2 : M2308 – Travaux de synthèse : création d’un prototype de transformation de mouvement avec machine d’impression 3D.
Semestre 3 : M3308 – Projet : conception et fabrication d’un système mécanique.
Semestre 4 : M4212 – Chaîne numérique : du scan 3D à la fabrication additive en passant par la rétroconception.

Plus de renseignements sur le département : http://www.mecanimes.univ-montp2.fr/